壓力容器復合板的焊接四大要點：
一、填充金屬選擇
在大多數(shù)情況下，選用合適的中間填充金屬作為鋼的過渡層，從而控制復層金屬終極焊道的含鐵量，避免復層和基層處焊道產(chǎn)生脆化、裂紋等，保證復層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。
二、焊接順序及焊材選用
1.通常先焊基層，第一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應熔透到復層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。
2.焊(堆焊)復層一側(cè)時，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復合板的復層時，應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。
3.根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前，必須清除清根坡口中的任何殘余物。
4.要焊后熱處理以消除焊接殘余應力，選擇熱處理溫度時應考慮：基層和復層的熱處理規(guī)范的差異；對復層耐蝕性的影響；基層和復層界面的元素擴散是否會產(chǎn)生脆性相，導致鋼板性能惡化；由于基層和復層的物理性能差異，導致復層產(chǎn)生應力腐蝕開裂等。
三、坡口形式
對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。
同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側(cè)的焊接工作量。無論復層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復層位于內(nèi)側(cè)時，在焊復層以前應從內(nèi)側(cè)對基層焊根進行清根。復層位于外側(cè)時，應對基層最后焊道進行修磨光。焊復層時，先焊過渡層，再焊復層。
四、焊接方法
通常有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。
五、焊后熱處理
消除應力熱處理可在焊完基層后進行，然后焊過渡層，再焊復層。熱處理溫度取下限，延長保溫時間。
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